本工藝適用于城市道路、廣場及停車場、園林小路等場所。根據路面的不同應用面板厚度不同。普通彩色混凝土需現場拌制。

1  材料及主要機具：

    (1) 水泥：硅酸鹽水泥為基料，配以無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的混凝土面層。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

    (2) 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，質量應符合國家現行標準。

    (3) 石子（碎石或卵石）：宜選用粒徑為5～12㎜，含泥量不大于2%，質量應符合國家現行標準。

    (4) 水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。

    (5) 外加劑：無機耐候顏料顏色應符合要求，并應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量符合企業(yè)標準。

    (6) 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管 標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F場試驗器具，如坍落度測試設備。

2  基本工藝流程：

    (1)施工機械、推車、裝載機等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

    (2)施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備。

   (3)根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

    (4) 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制彩色混凝土。

    (5) 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。彩色混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。

    (6)每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。

    (7)攪拌工藝：采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將水泥無機耐候顏料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分3-4次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

 注意事項：

    （1）施工現場須專人負責物料的配比。

    （2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分3-4次加入，不允許一次性加入。

    （3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。

     (4) 彩色混凝土屬半干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留。

     (5) 用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，最后抹合平整。 抹合不能有明水。

   (6) 養(yǎng)生：鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng) 護期內強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，彩色混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。濕養(yǎng)時間不 少于7天。養(yǎng)生時間應根據施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—14天，高溫時不少于7天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。     (7) 噴涂透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。