透水混凝土強(qiáng)度受多種因素影響，主要包括：水泥添加不足、石材強(qiáng)度不足、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足，養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……因此，透水混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從優(yōu)化原料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面提高。

    解決辦法：

    1.減少粗骨料的粒徑。骨料粒徑越小，骨料顆粒在結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)的接觸點(diǎn)越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比越高。

    2.與礦物細(xì)摻料和高效減水劑混合。在水泥漿中加入少量礦物細(xì)摻料，用高 效減水劑分散，填充水泥凝膠體細(xì)孔和微裂縫，達(dá)到提高凝結(jié)強(qiáng)度的目的。

    3.使用有機(jī)增強(qiáng)劑來(lái)提高表面強(qiáng)度。作為一種路面材料，表面通常需要良好的耐磨性和平整度。采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用微填充、抗裂和提高粘結(jié)力，大大提高骨料與水泥凝膠體之間的界面性能，提高透水混凝土表面的機(jī)械性能。

    透水地板上有針孔或氣泡：

    透水地板針孔的根本原因是透水地板涂料在涂裝后由于溶劑的劇烈揮發(fā)，法補(bǔ)充，形成許多圓圈、小孔或針孔。透水地板表面的清漆和顏料較低的透水地板更容易出現(xiàn)這些情況。

    原因1：透水地板表面施工粘度過(guò)高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度較低。透水地板表面攪拌后，由于停止時(shí)間短，仍有殘留氣泡。

    解決方法：透水地板表面施工粘度不宜過(guò)大，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不宜過(guò)低。透水地板表面攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡運(yùn)行后施工。

    原因二：透水地板材料中有水分，透水地板施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中有灰塵。

    解決方法：施工前應(yīng)清除油漆中的水分和空氣中的灰塵。

    原因三：透水地面層流平性差，釋放氣泡性差。

    解決方法：調(diào)整透水地面材料的配方。

    透水地板開(kāi)裂：

    由于溫濕度的變化、混凝土的脆性、不均勻性和結(jié)構(gòu)不合理，透水混凝土在使用一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)裂縫，成為許多施工人員頭疼的問(wèn)題。那么，我們應(yīng)該如何避免這種現(xiàn)象呢？

    1.設(shè)計(jì)配合比時(shí)，在保證透水混凝土良好工作性的條件下，應(yīng)盡量減少單位用水量。

    2.在易裂邊緣設(shè)置暗粱，提高混凝土的配筋率和極限拉伸。

    3.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，工時(shí)應(yīng)充分考慮氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。

    4.嚴(yán)格控制混凝土原料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，盡量減少粗細(xì)骨料的含泥量(1~1.5%以下)。